Defectes de soldadura i mesures de canonada sense soldadura d'acer inoxidable austenític

1. Corrosió intergranular i la seva prevenció
La corrosió intergranular és habitual en la soldadura de canonades d'acer inoxidable austenític sense soldadura. Aquest tipus de defecte es produeix principalment al límit del gra i és un tipus de defecte més perillós. Sobretot a mesura que la corrosió s'aprofundeix i s'intensifica, el problema de danys causats per ella es torna més greu. No es pot ignorar. La corrosió intergranular és causada principalment per la pèrdua de crom a la superfície dels grans durant la soldadura, cosa que facilita la corrosió en aquestes zones amb deficiència de crom, provocant, finalment, una disminució de la resistència i el risc de fractura al llarg dels límits del gra.

Per prevenir millor els problemes de corrosió intergranular, cal controlar estrictament la selecció de barres de soldadura. No només cal controlar el seu contingut en carboni, sinó també donar prioritat a les barres de soldadura que contenen elements més estables com el titani o el niobi, per optimitzar millor l'efecte de soldadura posterior. . Durant el procés de soldadura, és encara més necessari estandarditzar l'operació de soldadura. Cal accelerar la velocitat de soldadura tant com sigui possible per evitar romandre massa temps en una zona determinada. Al mateix temps, s'assegura el tractament de refrigeració de la zona d'alta temperatura per garantir la formació d'una estructura d'austenita uniforme i evitar la corrosió. Fenomen.

2. Esquerdes tèrmiques i la seva prevenció
Les esquerdes calentes també són un defecte comú en el procés de soldadura de canonades sense soldadura d'acer inoxidable austenític. L'aparició d'aquests problemes també reduirà la resistència de les canonades sense soldadura d'acer inoxidable austenític, la qual cosa pot provocar greus riscos de fractura en el futur. Les esquerdes tèrmiques es concentren principalment als límits del gra perquè es produeix un rang de temperatura excessiu durant el procés de soldadura, cosa que pot provocar fàcilment el problema de la segregació d'impureses. És fàcil que es produeixi una gran tensió durant la contracció del refredament i després una deformació evident.

Prevenir i tractar aquest defecte d'esquerda calent també requereix un control estricte de tot el procés de soldadura. Per exemple, durant el tractament del metall de soldadura, s'ha de promoure la presentació d'una estructura bifàsica i l'element de ferro s'ha de controlar estrictament evitant possibles impureses S i P. D'aquesta manera, podem controlar millor la qualitat de la soldadura, evitar greus problemes de segregació d'impureses i optimitzar l'efecte global anti-esquerdes. Controleu estrictament la velocitat de refredament durant el procés de soldadura per evitar problemes de temperatura, cosa que també pot millorar millor l'efecte de prevenció i control de les esquerdes calentes.

3. Fissures per corrosió per estrès i la seva prevenció
No es pot ignorar el fenomen d'esquerdes per corrosió per tensió severa durant la soldadura de canonades sense costura d'acer inoxidable austenític. És causat principalment per greus problemes de corrosió a les juntes soldades corresponents sota l'acció de l'esforç de tracció, que al seu torn provoca perills d'esquerdes i, finalment, condueix directament a la fallada de les juntes soldades.