Com millorar la qualitat de la soldadura dels tubs soldats?

Analitzeu els defectes i els perills de la soldadura de tubs soldats, estudieu les causes dels defectes de qualitat de la soldadura de tubs soldats i preneu mesures de control efectives per aconseguir una alta fiabilitat i alta seguretat de la qualitat de la soldadura dels tubs soldats i ajudeu al desenvolupament segur de les empreses petroquímiques.

1. Defectes i perills en la soldadura de canonades soldades
(1) Defectes comuns en la soldadura de tubs soldats
Defectes superficials de la canonada: esquerdes superficials, retallades, porus superficials, nòduls de soldadura, deformació de soldadura, vores incorrectes, etc. Defectes interns en la soldadura de canonades: porus interns, inclusions d'escòria, soldadura incompleta, manca de fusió, etc.
(2) Els perills dels defectes de soldadura en tubs soldats
La reducció de la força de soldadura de les interfícies de soldadura de canonades afectarà l'aspecte i la qualitat de formació de les soldadures de canonades, i pot provocar fuites i bloqueig de material als tubs soldats.

2. Factors que afecten la qualitat de la soldadura de canonades soldades
(1) El procés de soldadura de la canonada està mal seleccionat.
(2) Els treballadors de la soldadura de canonades no tenen consciència de qualitat, no tenen capacitats tècniques de soldadura i no implementen estrictament els requisits del procés de soldadura.
(3) L'equip de soldadura de canonades no s'ha calibrat regularment i hi ha una manca de plans de manteniment d'equips de soldadura corresponents. Per exemple, diversos paràmetres de rendiment i paràmetres d'instrument de l'equip de soldadura són inexactes.
(4) L'entorn de construcció de soldadura de canonades no compleix les condicions de soldadura. Per exemple, la tensió i el corrent de soldadura són inestables i la temperatura de la construcció és baixa a l'hivern, cosa que també afectarà la qualitat de la soldadura de canonades.

3. Defectes externs de la soldadura de canonades i les seves causes
(1) Esquerdes superficials: buits deixats per la superfície de soldadura de la canonada. Coincidència inadequada de materials de canonada i materials de soldadura, o operacions irregulars del procés de soldadura de canonades, que provoquen esquerdes a la superfície de la canonada.
(2) Sotada: es refereix a l'osca irregular del metall base causada per la soldadura a la punta de la soldadura. Es deu principalment a una selecció incorrecta dels paràmetres del procés de soldadura de la canonada o als mètodes d'operació de soldadura incorrectes del soldador, donant lloc a solcs o depressions al llarg de la direcció de la línia de fusió al metall base de la canonada.
(3) Porus superficials: es refereix als porus que queden a la superfície de la canonada. Es veu molt afectat pel procés de soldadura de canonades.
(4) Rebava de soldadura: durant la soldadura de canonades, el metall fos flueix al metall base no fos o a la rebava metàl·lica formada a la soldadura. Els paràmetres del procés de soldadura seleccionats de la canonada o l'operació de soldadura del soldador no compleixen els requisits de les especificacions de soldadura de la canonada, donant lloc a rebaves de soldadura.
(5) Deformació de la soldadura: durant la soldadura de canonades, l'escalfament i el refredament ràpids sense equilibri provoquen una deformació residual de soldadura de l'estructura. A causa de l'escalfament per soldadura, el material de la canonada s'expandeix, i després es refreda, i el material de la canonada es redueix. La deformació plàstica del material produïda durant els ràpids canvis d'escalfament i refrigeració es manté un cop finalitzada la soldadura de canonades.
(6) Cara equivocada: dos objectes idèntics no es troben al mateix pla després de la soldadura, un costat és més alt i l'altre més baix. Això va ser causat per la laxa inspecció de les canonades d'entrada, la inadequada comprensió dels soldadors de la normativa del procés de soldadura i la seva manca de competència per executar-les.

4. Defectes interns de la soldadura de canonades i les seves causes:
(1) Porus interns: quan el metall fos es solidifica, el gas que hi ha no pot escapar i roman, formant cavitats. Durant el procés de soldadura de la canonada, el gas generat pel propi material de soldadura o el gas extern entra a la piscina fosa i no aconsegueix escapar de la piscina fosa a temps abans que es solidifiqui i romangui a la soldadura.
(2) Penetració incompleta: l'arrel de la junta no es penetra completament durant la soldadura de canonades o la profunditat de la deposició de la soldadura a tope no compleix els requisits de disseny. És causada per una selecció incorrecta dels paràmetres del procés de soldadura de canonades, la manca d'estandardització del processament del bisell de la canonada o els mètodes d'operació de soldadura incorrectes per part dels soldadors.
(3) Falta de fusió: defecte en què el metall de soldadura i el metall base, o les capes del metall de soldadura, no es combinen. Els paràmetres del procés de soldadura de canonades no compleixen els requisits, o la neteja de les ranures i les peces intercapa no compleix els requisits de soldadura.
(4) Inclusió d'escòries: hi ha defectes causats per l'escòria al metall de soldadura. És causada per una selecció incorrecta dels paràmetres del procés de soldadura de la canonada, mètodes incorrectes d'operació de soldadura per part del soldador o la manca d'eliminació de l'escòria de la junta de soldadura de la canonada.

5. Contramesures per al control de qualitat de la soldadura de canonades soldades
(1) Establir un sistema complet de gestió de la qualitat de la soldadura de canonades
①Control del material de soldadura: controleu estrictament la compra, acceptació, emmagatzematge i ús de materials de soldadura.
②Control d'equips de soldadura: preparar plans de manteniment i calibratge, calibrar i verificar els equips de soldadura a temps i segons sigui necessari.
③Control del procés de soldadura: completeu l'avaluació del procés de soldadura d'acord amb les normes tècniques i els requisits de disseny dels projectes de construcció petroquímica.
④ En funció de les condicions del lloc de construcció, formuleu les normes de procés de soldadura de canonades, targetes de procés de soldadura i instruccions d'operació de soldadura, etc.
⑤Control del personal de soldadura: mantenir certificats per treballar, soldar d'acord amb el procés i millorar contínuament la capacitat de soldadura dels soldadors.
⑥ Control de l'entorn de soldadura: quan l'entorn de soldadura afecta la soldadura normal de la canonada, el soldador ha de prendre mesures de protecció efectives a temps o aturar la soldadura immediatament.

(2) Reforçar l'aplicació de la tecnologia de proves no destructives
① Milloreu les aplicacions rutinàries de proves no destructives
Segons el material, la mida, l'estructura, etc. de la canonada d'inspecció, es preparen documents com ara plans de construcció de tecnologia d'inspecció no destructiva, regulacions de procés i targetes de procés. El responsable professional i tècnic ha de proporcionar explicacions tècniques al personal d'inspecció, requerir que el personal d'inspecció compleixi les lleis, regulacions i estàndards d'inspecció pertinents, guiar el personal d'inspecció per dur a terme correctament la inspecció no destructiva de les canonades i garantir la cientificitat. i precisió dels resultats de la inspecció.

En resposta als defectes de soldadura de canonades, els inspectors haurien de realitzar una anàlisi acurada per esbrinar els defectes de la soldadura de les canonades i els perills ocults, i informar dels resultats de la inspecció de manera oportuna per aconseguir el propòsit del control de qualitat de la soldadura de canonades i garantir el funcionament segur dels tubs soldats. Aplicació innovadora de noves tecnologies d'assaig no destructiu Innovant activament noves tecnologies d'assaig no destructiu, podem aconseguir resultats d'inspecció de tubs soldats més ràpids i eficients i garantir la seguretat i la fiabilitat de la qualitat de la soldadura de canonades.

(3) Establir una plataforma d'informació per a la gestió de la qualitat de la soldadura de canonades
①Establir una plataforma d'informació per optimitzar els processos de soldadura
Establir una base de dades d'informació d'avaluació del procés de soldadura de canonades i organitzar i classificar els informes d'avaluació del procés de soldadura per a diversos materials i estructures.

② Establiu una plataforma de gestió de fitxers de soldadura
La plataforma de gestió de fitxers de soldador ha de cobrir informació com ara el número de soldador, el número de certificat de soldador, el nivell, el període de validesa i l'estat de finalització de la soldadura de canonades durant el procés. També hauria d'incloure mòduls auxiliars com ara l'avaluació trimestral de soldadors, l'avaluació anual i la formació d'habilitats.

③ Establir una base de dades d'informació sobre tot el procés de soldadura de canonades
La base de dades inclou: mètodes d'assaig no destructiu, especificacions d'acceptació de construcció de canonades, mètodes de soldadura, materials de soldadura, tipus d'unió de soldadura, defectes de soldadura, motius de fallada, relació d'inspecció, personal de soldadura i altra informació.