Una guia completa dels superaliatges a base de níquel: Inconel 718 (Aloy 718/UNS N07718)

Una guia completa dels superaliatges a base de níquel: Inconel 718 (Aloy 718/UNS N07718)

L'Inconel 718 també s'anomena "Alloy 718" i s'anomena UNS N07718 o W.Nr.2.4668 (marca xinesa: GH4169). Es tracta d'un superaliatge basat en Ni-Cr-Fe endurit que conté grans quantitats de ferro, niobi i molibdè, i petites quantitats d'alumini i titani. S'afegeix titani i niobi per superar el problema de l'esquerdament de l'edat de la tensió durant la soldadura i la reparació. Inconel 718 combina resistència a la corrosió i alta resistència amb una excel·lent soldabilitat, inclosa la resistència a l'esquerdament després de la soldadura. L'aliatge té una excel·lent resistència a la ruptura per fluència a temperatures de fins a 1300 graus F [700 graus].
L'aliatge Inconel 718 precipita a través de la fase tetragonal centrada en el cos i la fase FCC, i té bones propietats completes en el rang de temperatura de -253 graus a 700 graus. El límit elàstic per sota dels 650 graus ocupa el primer lloc entre els aliatges deformats a alta temperatura. Té una bona resistència a la fatiga, resistència a la radiació, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, i té una bona processabilitat de tall, soldabilitat i estabilitat estructural a llarg termini. Es poden fabricar peces amb formes complexes i s'han utilitzat àmpliament a les indústries aeroespacial, nuclear i petroliera dins del rang de temperatures anterior.

Propietats d'Inconel 718 (Aliatge 718/UNS N06718)
L'aliatge de molibdè per enduriment per precipitació Inconel718 conté niobi i aliatge de níquel-crom. Té una alta resistència i una bona tenacitat a 700 graus, i té una bona resistència a la corrosió en ambients d'alta i baixa temperatura. Les condicions de lliurament poden ser tractades amb solució o endurides per precipitació.

Fàcil de processar;
Té una alta resistència a la tracció, resistència a la fatiga, resistència a la fluència i resistència a la fractura a 700 graus;
Resistència a l'oxidació a 1000 graus;
Químicament estable a baixes temperatures;
Es caracteritza per un bon rendiment de soldadura.
L'aliatge 718 té una excel·lent resistència a les esquerdes per corrosió per estrès i a la corrosió per picat tant en entorns d'alta com de baixa temperatura. L'aliatge 718 té una resistència a l'oxidació especialment excepcional a altes temperatures.

Resistència a la corrosió d'Inconel 718 (Aliatge 718/UNS N06718)
La composició química dels aliatges es pot dividir en tres categories: composició estàndard, composició d'alta qualitat i composició d'alta puresa. Els ingredients d'alta qualitat poden reduir el carboni i augmentar el niobi sobre la base dels ingredients estàndard, reduint així la quantitat de carbur de niobi, reduint les fonts de fatiga, augmentant el nombre de fases d'enfortiment i millorant la resistència a la fatiga i la resistència del material. Al mateix temps, es redueix el contingut d'impureses i gasos nocius. Els ingredients d'alta puresa es basen en estàndards d'alta qualitat per reduir el contingut de sofre i impureses nocives i millorar la puresa i el rendiment integral dels materials.
Cal controlar el contingut de bor de l'aliatge Inconel 718 per a l'energia nuclear (la resta d'elements romanen sense canvis) i el contingut específic es determina per negociació entre ambdues parts. Quan ω(b) és inferior o igual a 0,002%, és diferent de l'aliatge Inconel 718 utilitzat a la indústria aeroespacial, i el grau d'aliatge és Inconel 718A.

Sistema de tractament tèrmic Aliatge a base de níquel Incoloy 718
Els aliatges disposen de diferents sistemes de tractament tèrmic per controlar la mida del gra, la forma, la distribució i la quantitat de la fase delta, obtenint així diferents propietats mecàniques. Els sistemes de tractament tèrmic dels aliatges es poden dividir en tres tipus:

(1) (1010 – 1065) grau ±10 graus, 1 h, refrigeració per oli, refrigeració per aire o refrigeració per aigua +720 grau ±5 graus, 8 h, refrigeració del forn de 50 graus / h a 620 graus ±5 graus, 8 h, refrigeració per aire. Els resultats mostren que la mida del gra del material després del tractament s'agreuja, no hi ha una fase δ en els límits del gra i els grans, i hi ha sensibilitat a l'osca, però és beneficiós millorar el rendiment de l'impacte i la resistència a la fragilitat de l'hidrogen a baixa temperatura.
(2) (950 – 980) graus ±10 graus, 1 h, refrigeració per oli, refrigeració per aire o refrigeració per aigua +720 grau ±5 graus, 8 h, refrigeració del forn de 50 graus / h a 620 graus ±5 graus, 8 h, refrigeració per aire. És el sistema de tractament tèrmic més utilitzat i també s'anomena sistema de tractament tèrmic estàndard.
(3) Refredar a 5 graus ± 8 graus a 620 graus / h, mantenir durant 50 h i refredar a l'aire durant 8 h. Hi ha menys fase δ al material tractat, cosa que pot millorar les propietats de resistència i impacte del material. Aquest sistema també s'anomena sistema de tractament tèrmic d'envelliment directe.