Quina diferència hi ha entre l'Erw d'acer inoxidable Sus316 i TIG?

1. Concepte bàsic: la diferència essencial entre la soldadura ERW i TIG
1. ERW (soldadura de resistència elèctrica)
Principi: La vora de la factura del tub d’acer inoxidable s’escalfa a un estat de plàstic per corrent d’alta freqüència o calor de resistència de baixa freqüència, i després s’aplica una pressió per un corró d’extrusió per fusionar els metalls a banda i banda per formar una soldadura, sense necessitat d’omplir el filferro (soldadura autocontrolada).
Aplicació típica: usada principalment per a la producció industrial de canonades soldades d’acer inoxidable (com ara canonades soldades ERW), adequades per a la fabricació contínua a gran escala, i que s’utilitzen habitualment en canonades i canonades estructurals de mitjana i baixa pressió.
2. TIG (soldadura de gas inert de tungstè)
Principi: Utilitzant Tungsten com a elèctrode no fixat, l’arc i la piscina fos està protegida per gas argó i la soldadura s’omple de filferro de farciment (com ER316L) després de la fusió. L’entrada de calor és controlable i la soldadura està finament.
Aplicació típica: utilitzat habitualment per a soldadura manual o semiautomàtica, adequada per a escenaris de soldadura amb canonades de paret fina, peces de precisió o requisits de gran qualitat (com ara atracament de canonades i muntatge d’equips).

2 SUS316 Característiques de soldadura d'acer inoxidable i compatibilitat dels dos processos
1. Dificultats en soldadura SUS316 Acer inoxidable
Risc de corrosió intergranular: el carboni és fàcil de combinar amb el crom a alta temperatura per formar cr₂₃c₆, donant lloc a un esgotament de crom al límit del gra. Cal controlar l’entrada de calor i seleccionar el filferro de soldadura baixa en carboni (com ER316L).
Sensibilitat a les esquerdes tèrmiques: L’estructura de l’austenita té una conductivitat tèrmica deficient i les esquerdes són propenses a produir -se quan es concentra l’estrès de soldadura. Cal optimitzar els paràmetres de procés (com ara el corrent i la velocitat).
2. Característiques del procés ERW SUS316
Avantatges:
Alta eficiència i baix cost: no cal material d’ompliment, la velocitat de soldadura és ràpida (fins a desenes de metres per minut) i és adequada per a la producció a gran escala.
Consistència a la soldadura: producció mecanitzada, posició de soldadura fixa, adequada per a canonades normalitzades (com ara canonades amb un diàmetre exterior inferior o igual a 610mm).
3.
Avantatges:
Soldadures d’alta qualitat: la protecció d’argons és suficient, la piscina fos és pura, la composició es pot ajustar omplint el fil de soldadura (com ara reduir el contingut de carboni) i la resistència a la corrosió de la soldadura és propera al del material pare.
Flexible: Apte per a diverses formes articulars (articles de cul, articulació de cantonada, articulació de solapament), poden soldar canonades ultra-primes (gruix de paret inferior o igual a 0.
Es poden controlar defectes: la superfície i els defectes interns de la soldadura es poden detectar fàcilment mitjançant inspecció visual o detecció de defectes (com PT/RT), adequades per a escenaris d’alta pressió i alts correus (com ara canonades químiques, equips mèdics).

Com triar: ERW o TIG?
1. Decidiu per escenari d’ús
Trieu ERW:
Requisits: gran volum, baix cost, pressió mitjana i baixa (menor o igual a 10MPa), entorn corrosiu que no és elegant (com l’aigua industrial ordinària, l’aire).
Exemples: canonades d’aigua d’acer inoxidable per a la construcció, canonades per a mobles, marcs industrials generals.
Trieu Tig:
Requisits: alta resistència a la corrosió (com l’aigua de mar, l’àcid i els medis alcalins), la pressió alta (superior o igual a 10MPa), alta temperatura (superior o igual a 600 graus) o escenaris de precisió (grau sanitari, requisits de detecció de defectes).
Exemples: canonades d’aigua pura en fàbriques farmacèutiques, canonades d’oli a les plataformes fora del mar i components aeroespacials.