Control de qualitat de canonades sense soldadura d'acer inoxidable

Les canonades sense costura d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament en sistemes de canonades ambientals d'alta pressió, baixa temperatura i resistents a la corrosió. Les propietats mecàniques, les propietats del procés i la resistència a la corrosió són tres indicadors importants per mesurar la qualitat de les canonades d'acer, i també són garanties importants per a la navegació segura dels vaixells. Llavors, com evitar problemes de qualitat de la superfície?

1. Controlar la qualitat de les matèries primeres
Les matèries primeres utilitzades en la producció de canonades d'acer sense soldadura són principalment boletes de tub rodó de fosa contínua i acer rodó laminat (forjat). Assegurar la qualitat de les palanques d'acer és el primer pas per garantir la qualitat de les canonades d'acer, incloent principalment el nivell de fabricació d'acer, el procés d'abocament i refrigeració i la qualitat de conformació. El primer és millorar el nivell de fabricació d'acer. Cal reduir els elements i gasos nocius (nitrogen, hidrogen i oxigen), millorar la uniformitat i la puresa dels components, reduir les inclusions no metàl·liques i canviar les seves formes de distribució. Quan la composició de la palangana és desigual i es produeix una segregació severa, la canonada d'acer laminat mostrarà una estructura de banda seriosa, reduint així les propietats mecàniques i de corrosió de la canonada d'acer, o fins i tot sense qualificació. Les inclusions no metàl·liques (com ara sulfurs i òxids, silicats) es pressionen en làmines primes, que no només afectaran el rendiment de la canonada d'acer, sinó que també poden causar esquerdes a la canonada d'acer durant el procés de producció. A més, la desviació de la forma de la palangana, com ara la rectitud, el diàmetre i l'ovalitat, afectarà directament la qualitat de la perforació, donant lloc a defectes de qualitat del tub de residus.

2. Assegureu-vos de la precisió i la uniformitat del control de temperatura del forn
Els forns utilitzats en la fabricació de canonades d'acer sense soldadura inclouen forns de calefacció de billets i forns de tractament tèrmic de tubs d'acer. La precisió i la uniformitat del control de temperatura són dos indicadors importants per jutjar la qualitat dels equips de calefacció i una garantia important per al procés de calefacció. Per tant, els fabricants haurien d'aplicar estrictament les regulacions sobre la vida útil i el cicle de calibratge dels termoparells, així com la detecció de la uniformitat de la temperatura del forn.
La formulació del procés d'escalfament ha de tenir en compte exhaustivament les propietats inherents de l'equip del forn, el tipus i la quantitat del tub en blanc o la canonada d'acer, i controlar estrictament la velocitat d'escalfament, el temps de retenció i la velocitat de refredament per evitar esquerdes, sobreescalfament o sobrecombustió.

3. Optimitzar el procés d'inspecció i els equips
La inspecció de productes intermedis en el procés de fabricació de canonades d'acer inoxidable sense soldadura és la clau per controlar la qualitat de les canonades acabades, especialment la qualitat de la superfície de la paret interior, que s'ha d'agafar des de la font. En primer lloc, cal establir procediments d'inspecció i processament raonables i eficaços per garantir que els problemes existents es puguin trobar i es puguin tractar eficaçment. En segon lloc, també es requereix un equip de prova adequat i eficaç. Com ara endoscopis, espessors, llanternes, etc., poden identificar ràpidament el tipus i la ubicació dels defectes.

Les palanxes rodones d'acer inoxidable es transformen en tubs d'acer sense soldadura mitjançant els principals processos de perforació, estirat/laminat en fred, solució sòlida, redreçat i decapat. Els diferents enllaços de fabricació de canonades es complementen, especialment el control de qualitat de les matèries primeres i els productes intermedis, que és una garantia important per garantir que la composició química, la qualitat de la superfície, les propietats mecàniques, el rendiment del procés i la resistència a la corrosió de la canonada acabada compleixin els requisits especificacions i normes.