Tub de curvatura en U d'acer inoxidable ASTM A213 TP317L per a intercanviador de calor
Deixa un missatge
Per què les corbes en U dels intercanviadors de calor sovint es converteixen en l'enllaç més feble-que condueix a esquerdes, aprimament de la paret o dificultats d'instal·lació-fins i tot quan s'especifiquen materials d'acer inoxidable-de gran qualitat? La raó fonamental rau en si la qualitat del material, el control de flexió, els processos de tractament tèrmic i la precisió dimensional han estat realment objecte d'una optimització d'enginyeria especialitzada adaptada a condicions de funcionament rigoroses.
Els nostres corbes en U d'acer inoxidable ASTM A213 TP317L, desenvolupats específicament per a intercanviadors de calor, garanteixen un funcionament fiable en entorns altament corrosius i extremadament exigents. La seva composició presenta un contingut de Cr del 18 al 20%, un contingut de Ni de l'11 al 15%, un contingut de Mo del 3 al 4% i un contingut de C inferior o igual al 0,03%. El contingut elevat de molibdè (Mo) millora significativament la resistència del material a la corrosió per picades i esquerdes, garantint així una durabilitat a llarg termini-en entorns rics en ions clorur i diversos medis químics.
Durant el procés de plegat en U-, controlem estrictament la taxa d'aprimament de la paret, mantenint-la dins d'un rang inferior o igual al 10% per assegurar-nos que la secció doblegada (secció R-) mantingui suficient capacitat de càrrega- de pressió. L'ovalitat (-sense-rodoneses) als extrems del tub es controla fins a un 8% o menys, assegurant un ajustament precís entre els corbes en U i les làmines de tubs o les estructures de suport, evitant així de manera efectiva la interferència de la instal·lació o els problemes de concentració d'estrès.
Després del procés de plegat, tots els corbes TP317L SS U-se sotmeten a un recuit en solució (escalfament a temperatures elevades de 1040 graus o superiors a 1040 graus seguit d'un refredament ràpid). Aquest procés està dissenyat per alleujar les tensions residuals, restaurar les propietats de resistència a la corrosió del material i prevenir eficaçment les esquerdes per corrosió per estrès.
Tant les superfícies interiors com exteriors dels nostres corbes en U ASTM A213 TP317L se sotmeten a tractaments de neteja i acabats exhaustius; la seva rugositat superficial (valor Ra) normalment es controla a menys o igual a 0,8 μm. Això minimitza la contaminació i millora significativament l'eficiència de la transferència de calor. Aquestes mesures no només redueixen les taxes de reelaboració de la instal·lació en més d'un 25%, sinó que també augmenten la vida útil de l'equip en més d'un 30%, reduint així substancialment la freqüència de manteniment i assegurant el funcionament estable i a llarg termini-de l'equip.
ASTM A213 TP317L d'acer inoxidable U-Especificació del tub de flexió
| Nom del producte | Tubs en U sense costura d'acer inoxidable | |
| Estàndard | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Especificació | Diàmetre exterior | 4,76-114,3 mm (3/16" - 4-1/2") |
| Gruix de paret | 0,7-3,4 mm (0,028"-0,134") | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Longitud Longitud | 15.24m (50') | |
| Longitud total | 32.00m (105') | |
| Dibuix segons els requisits del client. | ||
| Condicions de lliurament | Recuit i decapat; Recuit brillant | |
| La part de la flexió en U es farà un tractament tèrmic després de la flexió en U | ||
Propietats mecàniques del tub d'acer inoxidable ASTM A213 TP317L
| Grau | Densitat | Punt de fusió | Resistència a la tracció (Mpa) | Punt de rendiment (Mpa) | Elongació (%) | Duresa |
| 317L | 8,0 g/cm³ | 1454 graus (2650 graus F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Composició química de tubs d'acer inoxidable ASTM A213 TP317L
| Grau | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Propietats físiques (temperatura ambient) dels tubs d'acer inoxidable ASTM A213 TP317L
| Calor específic (0-100 graus) | Conductivitat tèrmica | Expansió tèrmica | Elasticitat del mòdul | Resistivitat elèctrica | Densitat |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. grau K-1 | Wm -1. grau K-1 | mm/m/grau | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Mantenim un estoc preparat de tubs mare ASTM A213 TP317L amb especificacions comunes (com ara 19,05 mm i 25,4 mm), cosa que ens permet reduir significativament els terminis de lliurament a només 20 dies. La nostra instal·lació està equipada amb cinc màquines de doblegar automàtiques de tubs i dos forns de recuit brillants continus, cosa que ens ofereix una capacitat de producció mensual de fins a 200 tones per a tubs doblegats en U-. Durant tot el procés de producció, assegurem una transparència total pel que fa al progrés de la producció proporcionant informes setmanals de progrés que inclouen fotografies i vídeos d'inspecció.
Algunes de les proves de qualitat realitzades per nosaltres inclouen:
| Prova de corrosió | Realitzat només quan ho sol·liciti especialment el client |
| Anàlisi Química | Prova realitzada segons els estàndards de qualitat requerits |
| Assajos destructius/mecànics | Tracció|Duresa|Aplanament|Flare|Brida |
| Corba-invertida i Re. proves planes | S'ha dut a terme d'acord amb els estàndards rellevants i les normes ASTM A-450 i A-530, que garanteix una expansió, soldadura i ús sense problemes al final dels clients. |
| Prova de corrents de Foucault | S'ha fet per detectar homogeneïtats al subsòl mitjançant el sistema de proves de marca -Digital Flaw |
| Prova hidrostàtica | Proves 100% hidrostàtiques realitzades segons les normes ASTM-A 450 per comprovar les fuites del tub i la pressió més gran que podem suportar 20Mpa/7s. |
| Prova d'aire sota pressió | Per comprovar qualsevol indici de fuites d'aire |
| Inspecció visual | Després de la passivació, cada llarg de tubs i canonades és sotmès a una inspecció visual exhaustiva per part de personal format per detectar defectes superficials i altres imperfeccions. |
Embalatge: d'acord amb la longitud, el radi i el diàmetre de cada tub-i d'acord amb els requisits específics de l'Ordre de Compra (PO)-, els tubs s'embalen en caixes de fusta pre-fumigades robustes de dimensions adequades; l'exterior de cada tub està embolicat amb una pel·lícula de polietilè i els dos extrems estan equipats amb taps de plàstic suau.
