Tub d'acer inoxidable ASTM A213 TP316H per caldera

Per què alguns sistemes de calderes encara pateixen fallades prematures dels tubs, fuites o transferència de calor desigual, fins i tot quan s'utilitzen materials d'acer inoxidable d'alta qualitat-? La causa principal sovint es troba en la qualitat del tractament tèrmic, l'estructura del gra, la precisió dimensional i la neteja interna dels tubs.

 

Com a fabricant i proveïdor professional de tubs de calderes d'acer inoxidable, GNEE ofereix tubs d'acer inoxidable d'alta-qualitat ASTM A213 TP316H, dissenyats específicament per al servei de vapor d'alta-pressió i alta-temperatura.

 

Els nostres tubs TP316H se sotmeten a un procés de recuit de solució estrictament controlat (per sobre de 1040 graus) seguit d'un refredament ràpid, assegurant una microestructura uniforme i un alleujament efectiu de l'estrès. La mida del gra es controla amb precisió dins dels nivells ASTM 5-8, aconseguint una resistència a la ruptura per fluència superior a 100 MPa a 600 graus, la qual cosa garanteix un rendiment fiable en condicions d'alta-temperatura a llarg termini.

Els tubs 316H SS compleixen totalment els estàndards de tolerància dimensional ASTM A213, amb la tolerància del diàmetre exterior controlada dins del ±0,3% i la uniformitat del gruix de la paret dins del ±10%, reduint significativament el risc de fuites durant la instal·lació.

 

Més important encara, tractem els problemes de contaminació interna que es troben habitualment a les aplicacions de calderes. Els tubs de calderes d'acer inoxidable ASTM A213 TP316H es tracten amb processos de neteja i passivació de la superfície interna, aconseguint una rugositat superficial interna inferior o igual a Ra 0,8 μm. Això minimitza eficaçment l'escala, l'acumulació de dipòsits i la resistència al flux, assegurant una millora de l'eficiència de transferència de calor i una vida útil més llarga.

 

Tub ASME SA 213 TP316H Composició química

Grau	–	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
ASTM A213 ASME SA213 TP316H S31609	mín.màx.	0.04 – 0.10	-2.00	-1.00	-0.045	-0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	–

 

Propietats mecàniques de la canonada SMLS d'acer inoxidable SA213 TP316H en estat de recuit

			Resistència a la tracció	Límit de rendiment
Aliatge	UNS	Especificació.	MPa	ksi	ksi	MPa	Elongació en 2 polzades (min.) %	Req. grandària de gra	Màx. Duresa HRB Rockwell
TP316H	S31609	A213	515	75	30	205	35	7 o més gruixut	90 HRB

 

Propietats físiques de la canonada d'acer inoxidable ASME SA213 TP316H

Aliatge	UNS	Especificació.	Densitat Gravitat específica kg/dm³	Mòdul d'elasticitat (x106 psi)	Coeff mitjà icient d'expansió tèrmica (IN./IN ./ grau F x 10-6)	Termal Cond l'activitat (BTU-in/ft2-h- grau F)
316H	S31609	A213	7.98	28.0	9.2	116

 

Aplicacions de tubs rodons d'acer inoxidable 316H

Els tubs d'aliatge 316H s'utilitzen amb més freqüència a les refineries de petroli. A més, s'aplica àmpliament en tubs d'escalfador i sobreescalfador d'acer inoxidable per a calderes, tubs d'intercanviador de calor, tubs de condensador, sistemes de canonades, torres de refrigeració, conjunts d'escapament de vapor i plantes de generació d'energia.

 

 

Operem 22 laminats en fred i 5 màquines d'embutició en fred per garantir una ràpida finalització de la producció i un lliurament puntual. Som capaços de fabricar tubs d'acer inoxidable extra-largs sense soldadura, que arriben a una longitud màxima de fins a 60.000 mm.
Interval d'especificacions:El diàmetre exterior (OD) oscil·la entre 6,35 mm i 127 mm i el gruix de la paret (WT) oscil·la entre 0,89 mm i 12,7 mm (cobrint principalment les especificacions estàndard que s'utilitzen habitualment en aplicacions de calderes).
Capacitat de producció anual:La nostra capacitat de producció anual de tubs d'acer inoxidable supera les 3.000 tones; el nostre inventari inclou un estoc preparat de tubs de grau-de caldera com ara TP316H, TP347H i TP321H.
Temps de lliurament:Les especificacions comunes estan disponibles per a un enviament ràpid en un termini de 3 a 7 dies, mentre que el cicle de producció per a comandes personalitzades normalment oscil·la entre 25 i 45 dies.

Inspecció de qualitat

Anàlisi química i proves PMI:
Prova de la mida del gra:
Prova d'aplanament: garanteix la ductilitat del tub.
Prova de flaring: simula les capacitats de deformació durant les connexions de tub-a-tubsheet.
Prova de corrents de Foucault (ET): detecta defectes superficials i prop{0}}de la superfície.
Prova d'ultrasons (UT): duu a terme la detecció a nivell-profund d'inclusions d'escòries internes i esquerdes a la paret del tub.
Prova hidrostàtica: verifica l'estanquitat general-de fuites en condicions d'alta-pressió.

Exportació d'embalatge estàndard

Protecció de l'extrem: els dos extrems de cada canonada estan equipats amb taps de plàstic gruixuts per evitar l'entrada de pols i protegir els bisells.
Protecció individual: cada tub d'acer està tancat en una funda de plàstic independent per evitar rascades mecàniques causades per la fricció entre tubs.
Agrupament i reforç: les canonades de -diàmetre petit s'agrupen en una configuració hexagonal, mentre que les canonades de gran-diàmetre estan equipades amb separadors de goma.
Embalatge exterior: s'utilitzen caixes de fusta contraxapada gruixuda i sense fumigació{0}}per als envasos exteriors, folrats a l'interior amb teixit impermeable i dessecant.