Tub d'intercanviador de calor en U d'acer inoxidable ASME SA249 TP316L
Deixa un missatge
Per què l'àrea de la curvatura en U-es converteix sovint en la secció-més propensa a errors en projectes d'intercanviador de calor-altes? Assegurar la precisió dimensional, la integritat estructural i la fiabilitat-a llarg termini després del plegat és una preocupació fonamental tant per als equips d'adquisició com d'enginyeria.
El nostre tub d'intercanviador de calor d'acer inoxidable ASME SA249 TP316L en U està dissenyat específicament per a sistemes d'intercanvi de calor d'alt rendiment-, abordant eficaçment problemes comuns com ara esquerdes a la zona de corba, gruix de paret insuficient, instal·lació difícil, fuites de soldadura i eficiència de transferència de calor reduïda.
Per controlar l'aprimament de la paret a la zona de flexió TP316L, apliquem un procés de flexió precís, mantenint la taxa d'aprimament dins d'un 10% o igual per garantir que la capacitat de suport de pressió-no es vegi afectada. Després de doblegar-se, tots els tubs U-se sotmeten a un tractament tèrmic d'alleujament de tensió (Stress Relieving / Solution Annealing), que allibera de manera eficaç les tensions residuals, restaura la resistència a la corrosió i evita l'esquerdament per corrosió per tensió durant el servei.
Pel que fa al control geomètric crític, l'ovalitat a la zona de flexió es manté dins d'un 8% o menys, assegurant l'ajust adequat amb les làmines de tubs i les estructures de suport alhora que s'evita la interferència del muntatge. Les toleràncies dimensionals globals compleixen estrictament amb ASME SA249 i els estàndards rellevants, garantint el paral·lelisme i la distància entre els dos extrems del tub precís, millorant així l'eficiència de la instal·lació.
Pel que fa a la neteja interna, els nostres tubs d'intercanviador de calor TP316L U-coblat se sotmeten a un procés complet de neteja i desgreixatge-per garantir que la superfície interior estigui lliure d'escales d'òxid, oli i partícules estranyes. Això compleix els estrictes requisits de neteja dels intercanviadors de calor i ajuda a reduir la contaminació durant el funcionament.
ASME SA249 TP316L Especificacions del tub de la caldera d'acer inoxidable en U
| Mides / Gruix | OD: 0,25"- 6" ; Pes: 0,02" - 0.5" o segons ho requereixin els clients | ||||
| Fabricació | S'ha de fer mitjançant el procés sense soldadura o soldadura sense afegir metall d'aportació. | ||||
| Tractament tèrmic |
Per als tubs sense soldadura, com a alternativa al tractament tèrmic final en un forn continu o un forn de tipus{0}}per lots, immediatament després de la formació en calent, mentre que la temperatura dels tubs no sigui inferior a la temperatura mínima de tractament de la solució especificada, els tubs es poden apagar individualment amb aigua o refredar-se ràpidament per altres mitjans. S32205 --- (1020-1100 graus) Apagat: refredament ràpid en aigua d'aire |
||||
| Longitud | Tal com requereixen els clients | ||||
| Condició de la superfície |
Tots els tubs han d'estar lliures d'escala de molí excessiva, adequats per a la inspecció. Una lleugera quantitat d'oxidació no es considerarà escala. |
||||
| Radi de flexió | Des de 1,5 * OD (diàmetre exterior) fins a 1500 mm, inferior o igual a 1,5 * OD, necessari per acordar la precisió de la geometria | ||||
| Tubs rectes | longitud màxima 35000 mm | ||||
Especificacions del tub en U-: radi de flexió mínim
| RADI DE CORRECCIÓ MÍNIM EN MM | |||||||||||
| Diàmetre exterior | Gruix de paret | ||||||||||
| polzada | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| mm | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| BWG | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| polzada | mm | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Longitud inicial: es poden subministrar longituds màximes de 22 m a petició | |||||||||||
| Radi de flexió: màxim 1000 mm | |||||||||||
| Les mides anteriors són les que s'utilitzen amb més freqüència, es poden produir altres mides a petició. | |||||||||||
Gràfic de pes per a tubs d'intercanviadors de calor i tubs de condensadors i tubs de caldera
| Diàmetre exterior | Pes del tub d'acer inoxidable (kg/m) | ||||||
| Conversió de calibre de cable de Birmingham de BWG a mm | |||||||
| 20 BWG | 18 BWG | 16 BWG | 14 BWG | 12 BWG | 10 BWG | ||
| mm | polzada | 0,89 mm | 1,24 mm | 1,65 mm | 2,11 mm | 2,77 mm | 3,4 mm |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Proves no-destructives i proves de pressió
El compliment de la secció recta de la canonada no garanteix el compliment després de la flexió, ja que el procés de flexió pot induir micro-esquerdes.
Prova hidrostàtica: En general, es requereix una prova hidrostàtica del 100% un cop finalitzat el procés de plegat; la pressió de prova sol ser superior a la que s'aplica a la secció recta de la canonada per verificar la integritat i l'estanquitat-de fuites de l'àrea del corbat.
Proves d'estanquitat a l'aire: per a condicions de servei més exigents, la canonada s'ha de pressionar internament amb aire d'alta-pressió i submergida en un dipòsit d'aigua per a la seva inspecció.
Prova de penetració (PT): per a corbes de -radi petit (els que tenen un radi de corbat/valor R- petit), cal una inspecció PT de la superfície exterior de la corba per confirmar l'absència de micro-esquerdes.
Embalatge i suport
A causa de la seva forma única i la seva susceptibilitat a la deformació, els tubs d'U-no es poden fixar adequadament mitjançant mètodes d'agrupament estàndard.
Separació en capes: cada capa de tubs U-s'ha de separar per llistons de fusta o taulers d'escuma.
Tirants segurs: l'interior de la caixa ha d'anar equipat amb un marc de reforç per evitar que les "cames llargues" dels tubs en U{0}}es moguin o es deformin durant el trànsit.
Caixes de fusta especialitzades: són obligatòries les caixes de fusta totalment tancades; la longitud de la caixa ha de ser personalitzada-per adaptar-se a la pota del tub més llarga.
PMF
P: Per què les seccions doblegades dels tubs d'U-normalment requereixen un tractament tèrmic-d'estrès addicional?
R: La flexió dels tubs en U- implica un procés de deformació severa en fred, que deixa esforços residuals importants dins del radi de flexió (zona R-). Si aquestes tensions no s'alleugen, el material TP316L es torna molt susceptible al cracking per corrosió per tensió (SCC) quan s'exposa a entorns que contenen ions clorur o medis químics específics.
P: Com afecta la tolerància entre el centre-a-distancia (pas) dels tubs en U-la instal·lació?
R: Si la desviació entre la distància centre-a-centre (l'espai entre les dues potes) és excessiva, els tubs no s'alinearan amb els forats corresponents de la làmina de tubs. Això pot provocar tensions induïdes causades per la instal·lació forçada o-en casos greus-impossible el muntatge.
Requisit de tolerància: per als tubs amb un radi de flexió (R) inferior a 500 mm, la tolerància entre la distància centre-a-normalment es requereix que estigui dins de ±1,5 mm.
P: Per als tubs SA249 U-, on s'ha de col·locar la costura de soldadura dins de la secció doblegada?
R: Requisit: durant la càrrega a la plegadora, la costura de soldadura s'ha de col·locar per evitar les zones més exteriors (la zona de tensió) i la part més interior (la zona de compressió)-subjectes a la major tensió durant la flexió. Normalment, la costura es col·loca al llarg de l'eix neutre-específicament, a la posició lateral de 90 graus. Aquesta pràctica mitiga eficaçment el risc d'esquerdes de soldadura durant el procés de flexió.
